Tytuł projektu: „Opracowanie technologii produkcji ultralekkich słupów kompozytowych o profilowanej reakcji na zderzenie w warunkach pasa drogowego, do zastosowań w branży energetycznej, oświetleniowej i teletechnicznej”
Okres realizacji projektu : 2016-03-01 do 2023-11-21
Wartość projektu: 4 974 821,87 zł
(Badania przemysłowe: 4 049 617,71 zł
Prace rozwojowe: 925 204,16 zł)
Tytuł projektu: „Technologia produkcji chmielu wykorzystująca konstrukcję nośną oraz zintegrowany system optymalizacji nawadniania, nawożenia i ochrony roślin"
Okres realizacji projektu : 2017-03-01 do 2023-12-31
Wartość projektu: 6 457 632,91 zł
(Badania przemysłowe: 5 866 490,54 zł
Prace rozwojowe: 591 142,36 zł)
Tytuł projektu : „Opracowanie technologii produkcji ultralekkich słupów kompozytowych o profilowanej reakcji na zderzenie w warunkach pasa drogowego, do zastosowań w branży energetycznej, oświetleniowej i teletechnicznej”
Wersja angielska: Technology for production of ultra-light composite profiled poles with collision response in roadway condition, for applications in energy, lighting and telecommunication
Krótki opis projektu:
Projekt dotyczy opracowania technologii produkcji nowych konstrukcji kompozytowych opartych na najnowszych osnowach (włókna bazaltowe), najnowszych rozwiązaniach z dziedziny polimerów i wypełniaczy (m.in. uzupełnienie struktury materiału poprzez mączki szklane) i uzupełnienie rdzenia polimerobetonem do zastosowań w drogownictwie (bezpieczeństwo bierne elementów w pasie drogi przy kolizji z pojazdem) oraz zastosowań niszowych (tereny trudno dostępne, realizacja instalacji
bez użycia ciężkiego sprzętu, na terenach aktywnych sejsmicznie).
W warunkach międzynarodowych, tego typu rozwiązania nie są obecnie dostępne – BASF w ubiegłym roku pokazał pierwsze egzemplarze o dosyć zbliżonej charakterystyce na międzynarodowych targach kompozytów w Paryżu JEC COMPOSITES SHOW, jednak nie jest to jeszcze oferta dostępna w szerokiej dystrybucji, ponadto rozwiązania te nie mają kilku istotnych funkcjonalności budujących przewagę rynkową oraz są produkowane w inne technologii, m.in. są to rozwiązania dużo cięższe, niż rozwiązania Wnioskodawcy.
Wnioskodawca chce wykorzystać niezwykłą szansę rynkową, związaną z eliminacją z rynku rozwiązań opartych na drewnie,
jako materiale konstrukcyjnym oraz wprowadzeniu przy zamówieniach publicznych kalkulacji kosztu eksploatacji i utylizacji, nie zaś tylko ceny. Zmiany wprowadzane przez Komisję Europejską spowodują dużą lukę rynkową od roku 2018 i szansę na wejście z nowymi produktami i zwiększenie udziału eksportu w przychodach Spółki.
Spółka wykorzysta w realizacji wieloletnie doświadczenia w produkcji elementów kompozytowych, w tym posiadane patenty oraz wiedzę i umiejętności partnerów naukowych. W projekcie zastosowane będą kompozyty z wykorzystaniem włókien bazaltowych, które są dużą nowością w zastosowaniach cywilnych i ich własności wymagają eksperymentalnego potwierdzenia.
W przypadku osiągnięcia zakładanych parametrów technicznych nowych produktów, Spółka zamierza zbudować nowy zakład produkcyjny o wydajności 40-60 tys. szt./rok.
Celem projektu jest opracowanie nowych struktur kompozytowych, nowych konstrukcji oraz procesu technologicznego, pozwalającego wdrożyć do produkcji niedostępne obecnie na rynku międzynarodowym słupy nośne (oświetleniowe, energetyczne), spełniające warunki bezpieczeństwa biernego w pasie drogowym dla prędkości 50-120 km/h, tj. jest wartości, których osiągnięcie w klastycznych konstrukcjach stalowych, aluminiowych czy żelbetowych jest nieosiągalne.
W rezultacie planowanych prac B+R powstanie konstrukcja w której, dzięki odpowiednio dobranemu kompozytowi oraz konstrukcji elementu nośnego, będzie można uzyskać odpowiednie zachowanie (sztywność) elementu przy zderzeniu. Jednocześnie uzyskana będzie bardzo korzystna wartość krytycznego dla bezpieczeństwa wskaźnika ASI (wskaźnika intensywności przyspieszenia – zgodnie z normą EU 1317). Wskaźnik ten powinien być kilkukrotnie niższy, niż dla rozwiązań ze stali czy betonu i znacznie poniżej wartości granicznej, dla której zderzenie może nieść skutki śmiertelne.
Zupełnie unikalnym, zgłoszonym od opatentowania rozwiązaniem będzie wykorzystanie luminoforów do wytwarzania słupów – element zwiększający widoczność słupów w przypadku braku oświetlenia, wyznaczający kierowcom tor jazdy, a co za tym idzie zwiększający bezpieczeństwo bierne drogi w myśl obecnie wdrażanej koncepcji bezpieczeństwa transportu drogowego „infrastruktury zapobiegającej wypadkom”.
Okres realizacji projektu : 2016-03-01 do 2020-12-31
Wartość projektu: 5 004 076.65 zł
(Badania przemysłowe: 4 052 182,48 zł
Prace rozwojowe: 951 894,16 zł)
Dofinansowanie : 3 812 882.48 zł (poziom dofinansowania 76 % całkowitych kosztów)
Z czego:
Badania przemysłowe : 3 241 745,98 zł (poziom dofinansowania 80 %)
Prace rozwojowe: 571 136,50 (poziom dofinansowania 60 %)
„Projekt współfinansowany przez Unię Europejską ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego w ramach Programu Operacyjnego Inteligentny Rozwój 2014-2020”
Tytuł projektu : „Technologia produkcji chmielu wykorzystująca konstrukcję nośną oraz zintegrowany system optymalizacji nawadniania, nawożenia i ochrony roślin”
Wersja angielska : “Hops production technology with an innovative load-bearing structure for hopfileds and integrated sytem of irrigation and te use of chemicals for hops.”
Krótki opis projektu:
Projekt jest odpowiedzią na katastrofalne zmiany, jakie czekają branżę chmielarską po wejściu w życie Dyrektywy Komisji 2011/71/UE, zmuszającej całą branżę do radykalnych zmian w technologii uprawy. Koncepcja naukowa została opracowana wraz z:
- Instytutem Uprawy Nawożenia i Gleboznawstwa – Państwowym Instytutem Badawczym – lidera w zakresie badań nad chmielem, w tym twórcą nowych odmian chmielów aromatycznych i goryczkowych, posiadającym najnowocześniejsze w kraju zaplecze badawcze z dziedziny botaniki oraz - RZD „Jastków” Sp. z o.o. – jednym z największych krajowych producentów chmielu, posiadającym doświadczoną kadrę, wyposażenie techniczne do przeprowadzenia prac badawczych w terenie.
Projekt dotyczy opracowania integrowanej produkcji uprawy chmielu – od konstrukcji nowych chmielników (struktur nośnych, niezbędnych do uprawy chmielu), przez zaawansowany system monitoringu warunków uprawy, dostosowany swoją konstrukcją do specyficznych warunków niezbędnych do uprawy chmielu, po opracowanie metodyki uprawy.
Projekt jest odpowiedzią na pilną potrzebę rynkową, związaną z wchodzącymi w życie dyrektywami UE eliminującymi z rynku szeroko stosowany w chmielarstwie kreozot oraz oczekiwaniami największych odbiorców chmielu (browary) oraz odbiorców farmaceutycznych w zakresie czystości produkcji oraz braku w szyszkach chmielowych pestycydów.
Rezultatem projektu będzie nowa konstrukcja nośna z wyeliminowaniem słupów drewnianych, zintegrowana (czujniki umieszczone w konstrukcji nośnej chmielnika) z elementami pomiarowymi spiętymi w system nadzoru uprawy oraz metodyka integrowanej produkcji.
Rezultaty projektu skierowane są gł. na rynek europejski, na którym, po wejściu w życie Dyrektywy Komisji 2011/71/UE, istniejące plantacje chmielu staną przed problemem eliminacji konstrukcji z kreozotem (por. pkt. „zrównoważony rozwój”).
Korzystne dla wdrożenia jest, że ponad 50% światowej produkcji chmielu jest w Polsce i krajach ościennych (Niemcy, Czechy, Słowacja).
Okres realizacji projektu : 2017-03-01 do 2020-12-31
Wartość projektu: 6 460 325,34 zł
(Badania przemysłowe: 5 869 182,98 zł
Prace rozwojowe: 591 142,36 zł)
Dofinansowanie: 4 697 458,42 zł (poziom dofinansowania 72,7 % całkowitych kosztów)
Z czego:
Badania przemysłowe: 4 401 887,23 zł (poziom dofinansowania 75 %)
Prace rozwojowe: 295 571,19 zł (poziom dofinansowania 50 %)
„Projekt współfinansowany przez Unię Europejską ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego w ramach Programu Operacyjnego Inteligentny Rozwój 2014-2020”
Tytuł projektu: „Opracowanie ultralekkich podstaw polimerobetonowych do montażu elektroenergetycznych słupów kompozytowych średnich (SN) i niskich napięć (nN)”
Krótki opis projektu:
1.PRZEDMIOT PROJEKTU
Ultralekkie podstawy polimerobetonowe służące do mocowania kompozytowych słupów średnich (SN) i niskich napięć (nN) w gruncie.
2. ZAKRES PROJEKTU
Przeprowadzenie prac badawczych nad:
a) Nową mieszanką polimerobetonową wykorzystującą odpady kompozytowe i pyły dymnicowe, w tym:
- opracowanie składu mieszanki, proporcji składników
- wykonanie badań wytrzymałościowych dla opracowanej mieszanki
- wykonanie badań na odporność UV, sól, starzeniową, chemiczną oraz przemarzanie, wchłanianie wody
b) Nową konstrukcją płyt ustojowych dla potrzeb posadowienia słupów energetycznych poprzez:
- opracowanie technologii montażu płyt w gruncie
- obliczenia wytrzymałościowe zaprojektowanych płyt, przystosowanych do obciążeń generowanych przez słupy energetyczne
- przeprowadzenie badań wytrzymałościowych całego układu
- wykonanie badań na odporność UV, sól, starzeniową, chemiczną oraz przemarzanie, wchłanianie wody
3. REZULATY PROJEKTU
Konstrukcja polimerobetonowa, w której dzięki zastosowaniu surowców odpadowych, jak resztki produkcji kompozytowych czy pyłów dymnicowych (odpad energetyczny), zmniejszeniu ulegnie wykorzystanie drogich surowców, jak żywica i kruszywo (zmiana z 50% masy mieszanki do 20-30%)
4. INNOWACJA PRODUKTOWA
Efektem prac będzie podstawa polimerobetonowa, która w stosunku do obecnie stosowanych na rynku podstaw betonowych, stalowych czy żeliwnych będzie się charakteryzować następującymi przewagami:
- Cena: koszt wytworzenia poniżej 2,0 EUR/dm3, niższy od innych rodzajów podstaw, w tym tradycyjnej polimerobetonowej (2,56 EUR/dm3), stalowej (5,11 EUR/dm3) i żeliwnej (7,67 EUR/dm3), strunobetonowej (3,52 EUR/dm3),
- Niższe koszty transportu i montażu(nie wymagają użycia ciężkiego sprzętu–ciężar zostanie obniżony z 75 do 15 kg),
- Nie wymaga konserwacji
- Dużą wytrzymałością: dochodzącą do 80 lat, podczas gdy konkurencyjne mają wytrzymałość nie dłuższą niż 40 lat.
- w odróżnieniu od konkurencji można je w 100% przetworzyć.
Cel projektu:
Celem realizacji projektu jest opracowanie ultralekkich podstaw polimerobetonowych służących do mocowania kompozytowych słupów energetycznych w gruncie.
Produkt zostanie wdrożony do produkcji i sprzedaży w firmie Energy Composites Sp. z o.o. zarówno jako pojedynczy element, jak również jako element kompletnego układu „podstawa polimerobetonowa-słup kompozytowy”. Zwłaszcza w tym drugim zestawieniu nowy produkt podniesie konkurencyjność firmy, ponieważ jej produkt:
- zwiększy cykl życia infrastruktury sieci dystrybucyjnych z 40 (w przypadku tradycyjnych i obecnie powszechnie stosowanych konstrukcji strunobetonowych) do 80 lat (w przypadku układu polimerobeton-słup kompozytowy)
- obniży koszt budowy sieci dystrybucyjnych w rachunku ciągnionym – niższy koszt zakupu podstawy polimerobetonowej Energy Composites (poniżej 2,0 EUR/dm3) od innych rodzajów podstaw, w tym tradycyjnej.
Okres realizacji projektu: 2017-10-01 do 2019-03-31
Wartość projektu: 318 984,50 zł
Z czego koszty kwalifikowalne: 260 150,00 zł
Dofinansowanie: 182 105,00 zł (poziom dofinansowania 70 % kosztów kwalifikowalnych)
„Projekt współfinansowany przez Unię Europejską ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego w ramach Programu Operacyjnego Inteligentny Rozwój 2014-2020”
Tytuł projektu :
„Dotacja na kapitał obrotowy dla Energy Composites Sp. z o.o.”
Krótki opis projektu:
Projekt dotyczy wsparcia przedsiębiorcy w zakresie zapewnienia płynności finansowej oraz wsparcia
bieżącej działalności w związku z trudnościami finansowymi, które wystąpiły u przedsiębiorcy
wskutek epidemii COVID-19. Pomoc finansowa udzielana na podstawie programu nr SA.57015
(2020/N)
Okres realizacji projektu : 2020-07-01 do 2020-09-30
Wartość projektu: 49 591,95 zł
Dofinansowanie : 49 591,95 zł (poziom dofinansowania 100 % całkowitych kosztów)
„Projekt współfinansowany przez Unię Europejską ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju
Regionalnego w ramach Programu Operacyjnego Inteligentny Rozwój 2014-2020”
